箱变是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。而且安装方便、结构合理，得到越来越广泛的应用。它是在蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级箱变具有更高的效率，而且振动小、噪声及能低。

一、常见问题及其原因 1．箱变发热和漏油。为了提高效率，箱变一般均采用有色金属做，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使箱变各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现箱变内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为箱变在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。；四是装配质量和使用环境差。 2．磨损。一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。 3．传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的箱变上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，箱变停止运转时，电机和箱变间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。箱变启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。 4．蜗杆轴承损坏。 箱变正常运行时磨损很慢，某些箱变可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。

二、解决方法 1．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对箱变进行维护，做到每一台箱变都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证箱变得到正确的润滑。 2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿箱变一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的箱变，可选用一些润滑油添加剂，使箱变在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油漏。 3．箱变安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成箱变发热和漏油。 4．保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装箱变部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。